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模压玻璃钢标志牌的工艺及特点

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  模压工艺是指将一定量的SMC片材/BMC团状料放入预热的模具型腔内,闭模后模压料在高温高压作用下熔融、流动,充满型腔,固化定型的一种加工方法。模压成型工艺是高分子材料生产成型加工中历史悠久也为较为重要的方法之一。主要用于热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型加工。
  一、模压产品的优势
  1、成型周期短,生产效率高,适合批量生产,成本相对低廉。
  2、可以生产大型产品和结构复杂的产品。
  3、模压制品尺寸精度高、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好。加工自动化机械化,降低劳动强度和操作难度。
  二、主要模压成型工艺分类
  模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种:
  ①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料,投入到金属模具内,在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。该方法简便易行,用途广泛。根据具体操作上的不同,有预混料模压和预浸料模压法。
  ②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块,然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。
  ③织物模压法将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液,然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
  ④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物,裁剪成所需的形状,然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
  ⑤缠绕模压法将预浸过树脂胶液的连续纤维或布(带),通过专用缠绕机提供一定的张力和温度,缠在芯模上,再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
  ⑥片状塑料(SMC)模压法将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料,然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
  ⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料,将其放入金属模具中,然后向模具中注入配制好的粘结剂(树脂混合物),在一定的温度和压力下成型。
 

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