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玻璃钢制品的模压成型工艺和拉挤成型工艺介绍

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  玻璃钢制品的种类不同,成型工艺也不同,今天小编来给大家介绍一下常见的两种成型工艺,模压成型与拉挤成型工艺。
  一、SMC成型工艺
  片状模塑料(SheetMoldingComp,SMC)和团状模塑料(BulkMoldingCompoun,BMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范围。使用时,将两面的薄膜撕去,按制品的尺寸裁剪、叠层,放入金属模具中加温加压,即得所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。
  SMC成型工艺的主要优点是:生产效率高,成型周期短,易于实现专业化和自动化生产;产品尺寸精度高,重复性好;表面光洁,无需二次修饰;生产成本低。
  SMC的不足之处在于模具制造复杂,初期投资大。
  二、拉挤成型工艺
  拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化、连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生产各种相同断面形状的玻璃钢型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等。
  拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺,其优点是:生产过程完全实现自动化控制,生产效率高;拉挤成型制品中纤维含量可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高;制品纵、横向强度可任意调整可以满足不同力学性能制品的使用要求;生产过程中无边角废料,产品不需后加工,故较其它工艺省工,省原料,省能耗;制品质量稳定,重复性好,长度可任意切断。
  拉挤成型工艺的缺点是:产品形状单调,只能生产线形型材,而且横向强度不高。但近年来使用纤维布和复合毡拉挤后横向强度得到了提高。

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